近年来,大多数中国公司和企业都使用斗式电梯,但实际效果主要是密封结构。如果改造成功,可以延长电梯的使用寿命,降低生产成本,提高企业和企业的经济效益。
一般来说,大多数斗式电梯底部从动轴的密封主要通过填料密封结构来实现。通过对使用情况的长期研究和观察,我们知道,即使使使用新的填料和从动轮,电梯的从动轴密封也会有不同程度的矿粉泄漏。
由于斗提机底部多放置在坑内,通风设备无条件优良,大量矿粉和材料散落在空气中。一方面对操作人员的健康构成威胁;另一方面,操作人员每天清理泄漏的矿粉和材料的劳动量将很大增加。此外,由于矿粉不能及时排放,对设备操作和维修人员构成了不同程度的威胁。因此,企业需要重视对斗式提升机密封结构的技术改造。在斗式提升机的运行过程中,提升机内的许多料斗以特定的速度将底部的矿粉和材料从内到外放入斗中。料斗在装载过程中总是处于挤压矿粉和材料的状态,有时会出现挤压机壳壁的现象。在料斗装料的连续性和填充目的下,需要有规定高度的矿粉层或材料层,使提升机的从动轴始终受到矿粉或材料的保护和埋设。在挤压状态下,矿粉和材料不断流入壳壁两侧的填料箱。考虑到填料需要根据特定力固定轴的表面,且处于稳定状态,导致轴颈部分矿粉磨损不同程度的旋转,导致轴与填料之间的间隙,使矿粉和材料从磨损的轴颈部泄漏。而且由于矿粉和材料的挤压大多是连续进行的,矿粉和材料随着旋转的从动轴从密封处不断泄漏。