2025-03-15 17:03:44
螺旋输送机所采用的驱动装置形式丰富。其中，有电动机与减速器组合而成的驱动装置，且该类型又细分为右装和左装两种不同型式。还有借助电动机、轴装减速器并通过三角带进行传动的驱动装置。另外，存在齿轮减速电动机直接驱动的装配形式。对于垂直螺旋输送机而言，其驱动装置有着特定的布置型式。
整体流料仓相较漏斗流在螺旋输送机中的优势显著
与螺旋输送机搭配的漏斗流相比，整体流料仓展现出诸多突出长处。它能效果优良规避粉体物料出现沟流、不稳定流动以及溢流等不良状况。同时，可取消料仓内的不流动区域，达成物料优良先出的理想效果，即位于料仓底部的物料首先 流出，不同物料批次之间以及不同高度的料层基本不会出现交叉现象，从而较大程度地降低了物料在储存期间发生变质、结块或者偏析等问题的可能性。在卸料时，颗粒物料的密度保持恒定，这使得利用容量式供料装置来细致控制物料成为可能，并且还创新服务了计量式螺旋输送机的功能。此外，物料的透气性能与密实程度也会保持均匀一致，其流动边界具备可预测性，所以能够依据静态流条件展开深入分析。
螺旋输送机常见故障及应对策略
链接螺栓易扭断问题
对于由多节螺旋构成的螺旋输送机，头节部位的连接螺栓需承受满载电机产生的扭矩，而后续螺旋节段以及连接螺栓所承受的扭矩则依次递减。基于此，头节处的连接螺栓极易遭受扭断风险。
解决方法：可在头节位置选用较较高强度螺栓。需要情况下，还能采用三个螺栓进行连接，以此保护输送机平稳运行，效果优良防止连接螺栓被剪断。
悬挂轴承易磨损难题
在实际生产过程中，影响悬挂轴承的因素繁杂多样，例如工作环境的优劣、工作条件的好坏、被输送物料的特性、悬挂轴承的结构样式以及制造质量的高低等等。特别要注意的是，悬挂轴承工作时会被掩埋在物料之中，倘若密封效果欠佳且润滑不到位，物料微粒就极易进入轴瓦与轴颈的接触表面，进而加速磨损进程。
解决方法：挑选优良轴瓦并严格把控制造质量。同时，确认良好的密封与润滑，以此延长悬挂轴承的使用寿命。
悬挂轴承安装位置不当引发螺旋卡住或压弯状况
解决方法：悬挂轴承在安装时应确认与连接轴同心，并且要保护各个悬挂轴承的同心度，以实现各段螺旋节的直线度达标。其端面与螺旋轴端面之间需预留确定间隙，通常保持在10-20mm。各悬挂轴承的两半瓦应紧密连接、严实无缝，同时与连接轴维持适宜的径向间隙，确认螺旋转动灵活顺畅。
加料口积料故障
加料口积料本质上属于堵塞问题。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料，尤其是在无法实现均匀给料的情形下，这种积料故障极易发生。
解决方法：不符合输送要求的物料严禁进行给料操作。务必保护给料过程均匀稳定。此外，严禁在加料口进行敲打，以免造成料槽变形。
螺旋输送机的安装要点
螺旋输送机基础的浇灌工作，至少应在螺旋机正式安装前20天完成。其基础需要具备足够的承载能力，能够稳固地支承输送机，防止因地基支承力不足而致使螺旋机出现下沉或产生额外变形，确认螺旋机在运行时拥有充足的稳定性。
在螺旋输送机安装前，需对那些在运输途中或卸箱时沾染尘垢的机件予以清洗。螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允许偏差为长度的1/1000，且全长偏差不得超出相关规定数值。螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长范围内应处于同一平面。相邻两机壳之内表面在相互接头处不应出现明显的高低差。各底座在机壳安装妥当之后，均需确认其与地面紧密贴合，然后再拧紧地脚螺钉。各中间悬吊轴承应切实效果优良地吊承两节螺旋间的联接轴，避免螺旋出现被卡住或压弯的情况。安装时，可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间添加调整垫片，以使各吊轴承保持同心。螺旋输送机在安装时，其外径与机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙的70%。端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。为了效果优良调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时，允许在各机壳的凸缘间添加石棉带垫片。当对密封性要求较高时，机壳与机盖之间也可加垫粗帆布。
