夏季螺旋输送机的保养细节

在螺旋输送机的使用过程中，难免会混入灰尘等杂质，因此，配备性能良好的排灰装置以透彻去除这些灰尘就显得尤为重要。那么，设备的排灰装置究竟是如何运转的呢？实际上，设备输送物料的速度与诸多因素相关，例如，不同性质的物料在输送时速度各异，而且不同的设备安装方式也会导致输送速度有所不同。输送机上的粉尘，首先会经由卸灰装置转移至刮板输送机处。当然，部分螺旋输送机设有两个排灰装置，这种情况下，就需要将粉尘合并到同一刮板上。随后，当粉尘储存到确定程度时，便会缓缓被输送至贮存灰尘的罐子中。一般来说，当罐子贮存至80%左右时，就可以将灰尘排放出去；若时间允许，也可适当提高排放频率。

接下来，为大家详细讲讲夏季螺旋输送机的保养细节：

一、夏季需对螺旋输送机进行多方面的维修保养工作。具体包括更换发动机的三滤以及机油，替换或调整胶带，同时检查风扇、水泵、发电机、压缩机的工作状态是否正常。维修保养应遵循及时、准确、多方面的原则，这样有利于螺旋输送机的稳定运行，使其较好地适应夏季的气温和工况。此外，还需对螺旋输送机进行跟踪监测，掌握其运行状态，从而制定合理的维修保养计划。针对螺旋输送机的不同部件，要采取相应的防护措施。

二、在高温区域作业时，应适当提高机油的黏度等级，并仔细检查冷却系统和燃油系统是否通顺无阻。同时，要及时更换老化的电线、插头和胶管，检查并紧固燃油管路，防止燃油泄漏。此外，要清理发动机机身的油污和灰尘，让发动机“轻装上阵”，以确认良好的散热效果。另外，还需检查液压油的品质，对于不符合正常使用要求的液压油，要及时进行更换。经常更换液压油滤芯，以保护油路通顺，使进入泵、阀的液压油保持清洁，同时增加散热量。清理液压油油箱，减少污染，恢复油箱的散热能力。检查液压系统的管路、散热器、风扇以及自动开启装置是否通顺。夏季，采用液压助力的制动、转向等系统容易产生气阻，因此要确认油液量充足，防止液压管路出现渗漏。

三、对于设备的保养，无需一次性进行多方面的检查和保养。可根据螺旋输送机日常的使用情况以及过往的维修保养记录，合理确定维修、保养工作的具体内容和流程。同时，发动机机油及各处润滑油应使用夏季适用的油品，且油量要适宜。要经常检查是否存在漏油现象，尤其是燃油，如有发现应及时补充。需注意雨水和灰尘对设备造成的损害，各类滤芯要按时更换。定期清洗液压系统散热器，制动器等部位过热时，禁止用水降温。

四、检查螺旋输送机内部的钢结构、传动箱、车轴等各部件是否灵活，有无细微裂纹。对于锈蚀部位，应及时进行除锈、修补和刷漆处理，防止锈蚀进一步加重。尽量将螺旋输送机放置在阴凉处，避免设备遭受阳光暴晒。同时，要对润滑系统各个部件的工作状态进行检查。

螺旋输送机是一种借助电机带动螺杆旋转，进而移动物料以实现输送目的的机械设备。它能够实现水平、倾斜或垂直输送，具备结构简约、占地面积小、密封性能良好、操作便捷、易于维护以及便于封闭运输等诸多优点。那么，螺旋输送机在物料输送方面有哪些要求呢？下面让我们一起来了解一下。

一、螺旋输送机的滑槽中心线与螺杆轴需保持较高的同轴度。

二、滑槽节点之间的连接应紧密，不能出现错位现象。可在节点之间以及顶盖与滑槽之间添加垫片，以此保护滑槽的密封性。而且，滑槽的长度误差应具备可调节性。

三、螺旋输送机的滑槽内壁与螺旋体之间的间隙应均匀一致。

四、驱动装置的轴与螺杆轴要保持良好的同轴度，在调节时，可借助垫片来调整驱动装置的高度。

五、螺旋输送机安装完成后，需对螺旋体进行静平衡试验。

六、中间悬挂轴承应稳定、适度地支撑连接轴，避免螺旋轴出现径向变形。可通过调整轴瓦之间的垫片，使安装达到相关要求。

七、螺旋输送机安装完毕后，要检查机内是否残留杂物，各润滑部位是否加注足量的润滑油。

八、空载试运行时，轴承不能出现漏油情况；负载试运行时，轴承的温升不应超过20℃，整体轴承温升不应超过30℃。